圓盤給料機(jī)常見故障及解決辦法
1.給料量不穩(wěn)定
（1）故障原因
刮板磨損：刮板與圓盤之間的間隙過大或刮板磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致物料不能均勻地被刮下，從而使給料量不穩(wěn)定。
物料特性變化：物料的濕度、粒度、粘性等特性發(fā)生變化，可能影響物料在圓盤上的流動性能，導(dǎo)致給料量波動。
圓盤轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：電機(jī)故障、減速機(jī)故障或傳動裝置出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致圓盤轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，進(jìn)而影響給料量。
（2）解決辦法
定期檢查刮板：及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刮板，調(diào)整刮板與圓盤之間的間隙，使其保持在合適的范圍內(nèi)。
穩(wěn)定物料特性：盡量保持物料的濕度、粒度等特性穩(wěn)定，對于濕度較大的物料，可采取烘干等措施；對于粘性較強(qiáng)的物料，可添加適量的助流劑。
檢查傳動系統(tǒng)：檢查電機(jī)、減速機(jī)和傳動裝置，排除故障，確保圓盤轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。可通過檢查電機(jī)的電流、電壓，減速機(jī)的油溫、油位等參數(shù)，判斷是否存在異常。
2.圓盤卡滯或不轉(zhuǎn)動
（1）故障原因
物料堵塞：大量物料堆積在圓盤與刮板之間，或進(jìn)入圓盤的傳動部位，會阻礙圓盤的轉(zhuǎn)動。
軸承損壞：長期使用后，軸承可能因磨損、缺油等原因損壞，導(dǎo)致圓盤轉(zhuǎn)動困難。
電機(jī)故障：電機(jī)繞組短路、斷路或電機(jī)過載等故障，都可能使電機(jī)無法正常驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動。
（2）解決辦法
清理物料：及時(shí)清理圓盤與刮板之間以及傳動部位的物料，確保無物料堵塞。在清理時(shí)，應(yīng)先切斷電源，確保操作安全。
更換軸承：定期檢查軸承的運(yùn)行狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時(shí)更換。
檢修電機(jī)：對電機(jī)進(jìn)行全面檢查，修復(fù)或更換損壞的電機(jī)部件。如果是電機(jī)過載，應(yīng)檢查給料量是否過大，調(diào)整給料量至合適范圍。
3.噪聲過大
（1）故障原因
部件松動：圓盤給料機(jī)的各個(gè)部件，如刮板、連接螺栓等松動，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生振動和噪聲。
潤滑不良：軸承、齒輪等傳動部件缺乏潤滑，會導(dǎo)致摩擦增大，產(chǎn)生噪聲。
刮板與圓盤摩擦異常：刮板與圓盤之間的間隙過小或刮板安裝不平整，會使兩者之間的摩擦加劇，產(chǎn)生噪聲。
（2）解決辦法
緊固部件：定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，擰緊松動的螺栓，確保刮板等部件安裝牢固。
加強(qiáng)潤滑：按照設(shè)備的潤滑要求，定期添加或更換潤滑油，確保傳動部件得到良好的潤滑。
調(diào)整刮板：調(diào)整刮板與圓盤之間的間隙，使其均勻合適，檢查刮板的安裝平整度，對不平整的刮板進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.出料口堵塞
（1）故障原因
物料結(jié)塊：物料在儲存或運(yùn)輸過程中結(jié)塊，會堵塞出料口。
出料口尺寸過?。簩τ诹６容^大的物料，出料口尺寸設(shè)計(jì)過小，容易導(dǎo)致物料堵塞。
安裝角度不當(dāng)：出料口的安裝角度不合理，會使物料在出料口處堆積，造成堵塞。
（2）解決辦法
破碎結(jié)塊物料：在給料前，對結(jié)塊的物料進(jìn)行破碎或篩分，確保物料能夠順利通過出料口。
擴(kuò)大出料口：根據(jù)物料的粒度和性質(zhì)，合理擴(kuò)大出料口尺寸，確保物料能夠順暢排出。
調(diào)整安裝角度：重新調(diào)整出料口的安裝角度，使物料能夠依靠自身重力順利流出，避免堆積。